■ 高精度，六色±0.3mm的套准精度； 高网线，140Lpi的印刷网线； 高效率，高清印刷、烘干、上光、再次烘干、开槽、模切、清废、堆积、点数一次完成； 低消耗，多段风控、多段温控、变频配合伺服，节约用电。

■ 整机电器均采用国际知名品牌，质量稳定可靠。

■ 整机墙板及重要部件，均采用时效处理，回火消除金属内应力；均采用高精度加工中心制作，数控磨床研磨加工。

■ 整机轴、辊均采用优质钢，回火，调质处理；研磨加工，高精度电脑动平衡校正，表面镀硬铬。

■ 整机传动齿轮全部采用20CrMnTi合金钢，渗碳淬火处理，经磨齿加工，套色精度高。

■ 整机润滑系统采用喷淋式自动润滑，直观显示装置，配备双油路油位平衡系统。

■ 整机工作间隙调整，免扳手自锁式蜗轮蜗杆装置，快速、方便。

■ 可根据需要选择真空吸附。

■ 设有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

■ 一键式自动预对版功能，电脑根据纸板宽度，把各色印刷版调整至纸板中心位置，减少调机时对纸板的浪费。

■  控制面板功能按钮简明集中，操作方便。

■  电动控制机台离合，附警铃，行进间持续响铃，确保作业人员安全。

■  左右挡板、推纸板、后挡箱位置，采用电动调整。

■  毛刷除尘装置，可清除纸板表面杂质，提高印刷质量。

■  主机采用变频控制，启动、运转平稳，可节能30%。

■  红外线光电计数器，预设订单加工数量。

■  联机总锁功能，避免误操作伤害机器（主机启动，各机组自动锁定）。

■  侧挡板加装气动拍齐装置，纸板横向定位更准确，避免浪费。

■  伺服免压前缘送纸（发明专利号：ZL 2014 1 0777672.3），真正实现免压送纸，对纸板零压力，提高纸箱

     抗压，伺服传动比传统的机械变速箱机构更耐用，能长时间送纸精度。

■  所有轴、辊均采用优质钢材，电脑动平衡校正，消除离心力，研磨加工，镀硬铬。

■  印刷相位采用行星齿轮式机构，电动数字式360°调整，数字显示(停机、开机均可调整)。

■  版辊横移采用手动调整，调整范围共10mm。

■  气动隔膜泵供墨。

■  采用挂版装置，全版及半版挂版槽，脚踏开关控制正反转，装卸印版快速方便。

■  定墨间隙、印刷压辊间隙采用电脑调整。

■  印刷相位固定采用气动式刹车机构，当机组分离时，刹车机构限制主机转动，保持原有齿轮位置固定点不变。

■  擦版复位功能，擦版前电脑记忆印刷位置，擦版后自动复位。

■  陶瓷网纹辊采用厚壁优质无缝钢管表面被覆陶瓷精磨，激光雕刻网纹，印刷细腻、耐磨、寿命长。

■  气动抬版装置，不印刷时，网纹辊气动脱离，自动匀墨，防止水墨干滞。

■  全程真空递纸系统，可实现满版、翘曲纸板印刷，纸板两边无需留牵引余量，减少纸板浪费。

■  独立式真空传输，确保传送精度。

■  辅助烘干，适应上光、开槽、模切，匹配性强。

■  可调试烘干温控系统。

■  采用红外线方式（紫外线选配）快速烘干印刷品表面的水性油墨，避免出现掉墨现象和影响上光效果。

■  在紧急停机时，不会引起火灾事故，安全可靠，还可根据需要确定干燥范围，节约能源。

■ 伺服电机独立驱动，随印刷部自动归零，印刷套准不受模切力的影响。

■ 自动补偿胶垫磨损的线速度差，保障模切精度。

■ 胶垫辊自动横移装置和胶垫修整机构，可有效延长胶垫使用寿命。

■ 胶垫辊切削修平机构，胶垫可多次重复使用，可大幅度节约使用成本。