河北鑫田纸箱机械制造有限责任公司

送纸部功能 ：
■ 电动控制机台离合附警铃，传动轴附摩擦式离合器，避免误操作而伤害机器。
■ 气压式联锁装置。主机变频控制附马达启动保护装置。
■ 中国发明专利技术：延长式伺服免压前缘送纸：多排送纸轮，每排送纸轮配一台伺服电机独立驱动，实现延长送纸，大大提高纸箱的抗压能力。负压吸风辅助送纸，可根据纸板弯曲条件不同，变频调整真空负压值，确保各种楞型、楞向的供纸顺畅。
■ 机器后端装有连锁控制开关，控制急停送纸。采用伺服控制器控制，动作迅速、省力。
■ 左右侧挡板、后挡箱位置电动调整；前挡板间隙同步调整。隔张送纸装置（可根据需要选择连续或隔张送纸）。
■ 触摸屏中可控制：自动校版、订单记忆储存，供纸计数器设定、显示生产数量及自动纸张排齐功能。
■ 送纸辊间隙电动、电脑两用调整，调整范围0～12㎜。
■ 送纸部标配旋转滚轮毛刷除尘装置，可大量清除纸板印刷面上的杂质，提高印刷质量；减少停机擦版次数。
■ 送纸部，印刷部，压线部和模切开槽部电动式自动归零，使用自动归零装置，试印二张即可调整至正确位置，减少纸板浪费。

印刷部功能：
■ 钢管表面研磨，镀硬鉻，做高速动平衡校正，运转平稳。
■ 棘轮固定式卷版轴，圆周方向可任意倾斜调整印版角度，快速效对印版位置。全版挂版槽，适用10㎜×3㎜挂版条。装卸印刷版，脚踏开关电动控制正反转，印刷版辊横向：电动调整、电脑控制调整范围±5㎜。
■ 真空吸附陶瓷滚轮传送，滚轮多排间隔排列，加强纸板传递稳定性。风箱风门可根据纸板长短尺寸进行自动调整。
■ 配合送纸系统气压式自动升降装置。送纸时网纹辊自动下降与印版接触，停止送纸时网纹辊上升与印版分离，网辊自动清洗、匀墨装置，使水墨回收清洗快捷方便。
■ 封闭式刮刀系统，输墨效果佳，气压或汽缸调节锁定，刮刀磨损自动补偿，网纹辊与印刷版辊间隙数值触摸屏显示，厚壁优质无缝钢管表面陶瓷精磨，激光雕刻网纹。
■ 内腔室防腐、防粘涂层，使油墨传递和清洗更容易。的刮墨角度及机械精度，能刮刀位置恒定，以确保刮墨效果。可调整补偿的密封系统，确保传墨系统完全密封，封闭腔装卸容易。
■ 印刷相位采用PLC控制360°调整，在印刷过程中清洗印版后自动复位系统（擦版记忆复位）。
■ 行星式齿轮构造，变频调速，高低速自动转换，调整相位快速精准。
■ 采用双气压式隔膜泵自动切换、清洗水墨检测系统,回收时间快水墨浪费少,缺墨自动报警。
■ 气缸式自动刹车机构，当机台分离或调整相位时，刹车机构限制机台转动，保持原有齿轮位置固定点不变。

轧线部功能：
■ 钢管表面研磨，镀硬鉻，做高速动平衡校正，运转平稳。
■ 采用三轴结构，大直径压线轮，纸箱压线成型效果好。
■ 纸箱长、宽尺寸由电脑设定一键式调整。
■ 采用三轴平排φ272mm大直径压线轮，间隙压力独立设定和一键式调整
■ 上压线轮采用进口高弹耐磨材料，适用于纤维度低和高强瓦楞纸板的压线。（选装钢轮和高弹胶轮）
■ 新型专利的压线轮参数设计，阶段式分类不同的压线线条造型。
■ 压线成型清晰，成型纸板不破纸、不爆线。

模切部功能：
■ 模切部（免版开槽电脑调整结构）
■ 刀模辊铸钢材料、高速动平衡校正，增加运转稳定性，表面高频淬火、研磨、镀硬铬。
■ 刀模固定螺丝孔间距100×100㎜，适用刀模高度 25.4 ㎜。
■ 木模板厚度：16～18 ㎜（三层板用） 13～15 ㎜（五层板用）。
■ 优力胶垫辊铸钢材料、高速动平衡校正，增加运转稳定性，表面研磨，镀硬铬。
■ 电动调整与刀模辊间隙，进口原装优力胶垫，机械式横向±30㎜游动装置，模切均衡器自动补偿线速度，可使模切胶垫均匀磨损，延长使用寿命。
■ 行星式齿轮构造，模切相位电动数字式360°调整（运转、停止均可调整），电动调整横向位置，调整距离±7㎜。
■ 预压、成型、开槽刀口电脑一键同步调整（可选配独立伺服驱动，运转更平稳，印刷精度更高）。
■ 异型模切板可与免版模切开槽互换使用（具体参数根据实际情况协商确定）。